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        混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應對措施
        來源:m.webmystershoppers.com 發布時間:2023年10月26日
          混凝土泌水、泌漿、離析的原因及應對措施
          混凝土拌合物是由膠凝材料、粗細骨料、水、添加劑等成分經過計量和攪拌而成的混合物。每種物質的密度不同,在重力作用下的沉降速率也不同,必然會產生分層。當泥漿的粘度不足以防止粗骨料下沉時,骨料就會下沉,泥漿就會浮起。嚴重的時候上面會有很多泌水,中間是砂漿層,下面是骨料。泌水、泌水、離析都是混凝土拌合物的不良現象,混凝土公司需要盡量避免。由于這種現象,在施工泵送過程中管道堵塞,澆筑后混合料離析,產生裂縫等不良質量問題,如空洞等。
          原材料
          原材料是混凝土不可少的組成部分,其質量的變化必然導致混凝土拌合物質量的波動。原材料的劇烈波動是造成混凝土拌合物泌水、析漿、離析的重要因素。原材料的影響因素主要表現在以下幾個方面,現列舉如下,供大家參考:
          (1)水泥變化。比如水泥在水泥廠的陳化時間不一樣,水泥陳化時間短,新拌水泥吸收的添加劑多。隨著老化時間的延長,水泥活性降低,吸收添加劑的能力下降。當在水泥廠突然轉化為已經陳化很久的水泥時,在混凝土生產過程中沒有及時調整外加劑的摻量,容易造成混凝土離析、分層。比如春節假期,水泥廠或混凝土生產線罐中的水泥長期老化,都會造成上述現象。此外,水泥長期老化時溫度降低,水泥顆粒表面電荷中和,水泥石膏發生變化,如無水石膏與空氣接觸的部分變成二水石膏,這些都導致添加劑的吸附能力下降。
          (2)礦物摻合料的變化。主要表現為礦物摻合料的需水量明顯低于原來生產使用時的需水量,導致混凝土生產過程中摻合料調整不及時,泌水、離析。礦粉的細度不同于水泥熟料的細度。熟料細度粗,比表面積小,容易滯后泌水。另外,陳方水渣長時間研磨的礦粉容易泌水。
          (3)聚合。粗骨料級配單一,粒徑大,針量多,容易導致混凝土拌合物狀態差,容易泌水。在生產過程中,砂的含泥量突然變小,使添加劑的吸附性降低,導致泌水和離析。此外,使用含絮凝劑的機制砂一般添加劑用量較高,突然使用一些不含絮凝劑的機制砂造成離析泌水,往往防不勝防。
          (4)外加劑。使用聚羧酸減水劑且用量過大,超過飽和用量容易造成泌水離析。外加劑中緩凝成分過多,特別是磷酸鹽、葡萄糖酸鈉等緩凝成分易泌水、含糖,易產生遲發性泌水。脂肪族減水劑和氨基磺酸鹽減水劑本身容易泌水,使用時要適當添加保水和增稠成分。
          (2)配合比
          (1)設計配合比時,片面追求用水量少,導致膠凝材料用量少,水泥漿量少,混合料包裹性差,如水泥漿量小于280L/m3。
          (2)機制砂細度模數過大,顆粒形狀差,級配不合理,表現為“兩頭大,中間少”,0.315 mm ~ 1.18 mm顆粒少,流動性差,易泌水。
          (0.315mm砂粒含量小于15%,膠凝材料用量少,導致二者總量小于400kg/m3,再加上砂率低,保水性差。
          (4)粗骨料粒徑單一,5 ~ 10 mm顆粒含量不足,級配不合理。
          (5)骨料含泥量明顯減少,或含水量突然明顯增加,生產過程中調整不當造成混凝土離析。
          (3)生產過程中的用水量控制
          (1)在生產過程中,操作者控制不當造成出廠混凝土嚴重離析。

          (2)混凝土生產設備不定期檢修,外加劑或用水量計量誤差大,使用過量造成混凝土離析。設備計量不當,粉料或細骨料下料不充分,導致砂率小,保水性差,造成離析。

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          (3)生產過程中,罐車司機裝車前未倒水,造成混凝土拌合物離析。
          (4)施工過程中加水
          施工中加水是一個常見的、不可避免的問題。二次加水一方面導致攪拌不均勻,直接泌水,另一方面使混凝土漿體變稀,粘結性變差,混合料分層離析??朔渭铀梢员苊獯罅炕炷撩谒?。
          (5)預防和處理措施
          首先要找出混凝土拌合物泌水離析的原因,然后才能有針對性的采取措施避免和解決。當原因不明,一時難以確定原因時,可以考慮方案。
          (1)減少用水量或外加劑用量。
          (2)調整配合比,適當增加砂率,增加膠凝材料,增加細砂用量...簡而言之,提高混凝土的保水性。
          (3)在條件允許的情況下,可以調整外加劑的配方,如減少減水組分,增加保水和增稠組分,或加入適量的硫酸鹽。
          (4)調整混凝土的初始坍落度,避免施工人員二次加水。
          (5)材料從施工現場退回,根據體積進行調整,加入適量同比例或高強度等級的厚砂漿,或加入粉末攪拌,使用時酌情降低強度等級,用于非承重部位。
          (6)混凝土澆筑后出現泌水層時,應根據實際情況停止。沉降完成后,應進行第二次抹灰,并用薄膜覆蓋。分層嚴重時,可考慮抹灰前先鋪細石,防止裂縫沿鋼筋沉降。
          (7)振搗時“快插慢拔”,根據混凝土狀態均勻振搗,防止過振造成凝結分層和離析。
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